一、匯聚物模型對水性樹脂上光油金屬色澤的影響力。

水性聚氨酯光油秘方中的溶膠凝膠法硅膠粘合劑所選擇用的締合物模型對其加工而成的樣品色澤度有決定性的導致。現實生產方式優速常運用三種模型實施共聚，水性樹脂上光油的亞克力 樹脂材料該用到的縮聚反應有甲基水性聚氨酯甲酯、苯乙稀、水性聚氨酯甲酯、水性聚氨酯等。拉動甲基水性聚氨酯甲酯和苯乙稀水量，變成的金屬涂層硬度標準高，光亮度好，但較脆，耐折性及耐熔化分解性稍差。

二、光油配方公式再生水無水磷酸氫樹酯與水乳的協調一致百分比。

香料配方中曾加面霜的攝入量可能加快其凹凸感度，但會使光油的流平性、代加工適性降低了；曾加水溶解性光敏樹脂用水量，可加強光油的流平性和工作適性，但其亮澤度會減輕。

三、流平性對水性聚氨酯上光油光亮度的會影響。

流平性是會后果水上光油光亮度的最重要原則，流平性受物料粘稠度、pH值及外壁彈力的會后果。成份選出擇比盡量的流平劑也可以可行改善其進行流平性。若上光油還具有盡量的流平性，也可以在涂覆干澡前短時間內流平，組成平整的外壁，涂覆就會起高的光亮度；若上光油失敗在流平前就已干澡，會刻下一個條痕、砂眼等，使其光亮度變低。

四、PＨ值對透光度度的導致。

普通水性樹脂樹脂上光油pH值應控制在8—9區間內，pH值基本是用氨水來調控。若pH值太高，光油的粘性就可能降，的不良影響亮澤度，同時使變干訪問速度太慢，耐水性樹脂樹脂下降；pH值太低則粘性上升，氨水在流平歷程中取決于過快揮發性，使流平歷程過快收場，的不良影響涂層厚度檢測亮澤度。

五、107硅橡膠粘度、機器設備固硫含量對亮澤度的導致。

產品消費黏性對其施膠整個流程中的流平性、溫潤性等特點有為重要的后果。彩印制版品接觸面對上光油含有某種的降解性，且彩印制版品接觸面對上光油的降解率同上光油的消費黏性值相等。若上光油的消費黏性值過小，在就高降解率的紙頁展開施膠時，會造成 流平整個流程中上光油的消費黏性變換特別大，后果使流平太晚結尾，呈現彩印制版品接觸面涂覆比例失調，某類一部分欠上光油而后果到膜層烘干處理和壓光后的圓滑度、光亮度；若對降解率低的彩印制版品施膠時，施工過程消費黏性太低會呈現流掛現狀，造成 涂覆比例失調勻、烘干處理劣質等話題。尋常水上光油的固份量應抑制在30-40%左右側。水光油的固份量對其光亮度有突出后果，固份量高矮對涂膜后光亮度的后果與消費黏性相擬。

六、機器設備外觀表面張力對丙烯酸乳液上光油的危害。

上光油的面上力值并不是的危害色澤度，另一方面是的危害上光油整體風格服務質量的這個更重要客觀因素。上光油的面上力值的強弱對統一印刷制版品的潤濕、依附、充溢影響的本質區別 更大，施膠和壓光后涂層厚度檢測成果區分也更大。

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